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近几年，我国GDP增长放缓，由过去的高速增长转为中高速增长的新常态，经济下行压力大，不少制造企业融资难，负担重，有人担心中国经济正在“脱实向虚”，制造业正处于历史低谷。
与此同时，在全国各地，智能制造、共享经济等新技术新模式亮点频现，一些新的产业集群悄然崛起，不少高精尖产品的研发成功，使“中国制造”增加了“高端气质”。
2011年富士康科技集团总裁郭台铭宣布在未来5-10年投入100万台机器人取代80%的工人。
今年，美的集团空调事业部在国际经销商大会中向全世界人民展示了由100多台机器人、机械臂组成的“智能工厂”，通过手机、平板电脑，管理者可对生产全部环节进行实时监控。
越来越多的实例证明，制造业以人工生产的时代一去不复返，数字化、智能化时代的浪潮势必将洗刷整个中国制造业。
在我国，有94%的人口存在牙齿问题，十个人中就有1个人安装了假牙，年均假牙消费量达8165万颗，并逐年增长。
市场越来越大，消费者要求的越来越高，传统义齿的生产模式根本无法满足，导致发展的脚步愈加缓慢。居高不下的返修率；庞杂紊乱的管理模式；日益膨胀的生产成本；也将传统义齿加工业推向了升级转型的十字路口！
3D打印技术的普及，迅速且根本地解决了传统义齿生产的诸多弊端，高质量的精良产品，科技化的企业形象，统一化的生产管理，成为传统义齿生产转型升级的不二选择，使得 3D打印技术焕发着勃勃生机！
瑞通身处义齿改革大潮，拥有二十多年激光设备制造经验，是国内最早将金属3D打印技术应用于齿科行业的企业，依托母公司在激光设备领域多年的技术积累，致力于深入开发3D打印技术在数字化口腔医疗领域中的应用，设备打印出的牙冠、牙桥及支架等产品，获得行业众多客户的认可，业务范围遍布全国，并远销到海外50多个国家和地区，设备销量在行业内遥遥领先，独占鳌头，是中国义齿行业3D打印设备制造领域当之无愧的龙头企业。
公司项目发展历程
据创始人王红卫介绍，在2007年与华南理工大学一起承担了广东省科技厅“选择性激光熔化快速成型设备和工艺研究”的项目，主要研制和生产激光加工设备。
但是当时设备制造出来后，无明确的使用场景，因而项目也经历过几次转型和迭代。在推广“金属激光3D打印”时，团队发现3D打印技术适用于对个性化有着极高需求的口腔领域，因而公司发展的重心往义齿金属3D打印方向转移。
核心团队介绍
项目研发团队共有核心成员16人，专业包括激光技术，光学工程，计算机及软件，机电工程，口腔医学等，具有丰富的3D打印设备研发及应用经验。
王红卫，广州瑞通生物科技有限公司董事长，中国光学学会激光加工专委会常委，广东省激光行业协会副会长，广东省3D打印产业创新联盟常务理事。
杜卫冲，首席专家，浙江大学光电工程博士，2000年在美国硅谷创建OPTIC WAVE通信公司；2001年和全球最大激光公司IPG子公司合并在纳斯达克上市-任IPG副总裁；2004年在加拿大创建 AISCENT TECH公司合并中山建立新诺科技有限公司。
孙永明，总经理，法国ICD国际商学院硕士，具有丰富的市场策划和推广经验；对义齿加工行业有深入的了解，积累了大量的潜在客户。
郭华，研发总监，光学工程硕士，长期负责激光设备的工艺研究工作，使义齿打印效果和打印速度达到国内领先水平。
徐德伟，技术总监，博士，主要负责激光3D打印设备的系统集成，软件开发等，并担任该项目的技术负责人。
麦淑珍，工艺部总监，华南理工大学机械工程硕士，任职曾在大型义齿加工厂任职数字化设计部门负责人，具有丰富的设计经验。
刘嘉杰，机械设计师，硕士，负责3D打印设备的外观和结构设计。具有多年机械设计经验，熟悉3D打印设备的设计需求。
核心设备及服务
依赖强大的项目核心团队，孜孜不倦深耕齿科，不断迭代技术，开发出针对义齿加工的拳头产品---瑞通增材D系列金属3D打印机，专门为牙科金属类修复体制作而设计的3D打印设备。采用口腔数字化3D打印技术，即患者无需咬合牙模，医生通过三维口腔扫描仪，形成数字模型，就可以把义齿基底冠打印出来。
DUAL-150—金属活动支架专用打印设备
效率：3小时可加工15-17个金属支架
▲DUAL-150-金属活动支架专用打印设备
D-150—金属烤瓷内冠专用打印设备
效率：3小时可加工100颗金属底冠
▲D-150—金属烤瓷内冠专用打印设备
相比传统的铸造产品，3D打印具有精度高，误差极小、贴合效果好，返工率低等特点，完全属于个性化定制，材料与人体丝毫没有排斥反应，极大的节约了人力、财力和时间成本。
▲打印过程展示
瑞通增材D系列产品优势：
1.设备占地面积小，适应了义齿厂场地局限问题；
2.设备铺粉行程短，打印效率相比同类设备至少提高30%；
3.成型仓空间小，打印前工作人员无需设备充气等待；
4.打印底板采用磁吸固定方式，设备打印前无需手动调平；
5.设备光路及电路部分与粉末成型部分完全隔离，充分保证的设备的寿命。
▲D-150打印成品展示
▲DUAL-150打印成品展示
瑞通增材不仅是金属3D打印设备制造商，而且还能够为牙科客户（诊所，技工所）提供金属3D打印的全套数字化解决方案，包括提供数字化设计与培训，活动支架、种植导板、正畸矫治器的设计与打印等。
对原材料选型，设备打印，产品后处理，提供整套数字化加工服务解决方案。此外，提供高效而专业的售前、售后技术支持、专业的设备操作与维修保护服务，让客户省心、省力、省成本。
公司成绩
经过20多年的发展，瑞通增材的金属3D打印技术处于行业领先地位，是广东省高新技术企业，口腔3D打印行业标准制定单位之一，荣获广东省科技进步二等奖，并通过了一系列认证：包含国内 ISO9000，欧盟 CE及 ROHS，北美 FCC及 IC等。拥有国内发明专利4项，外观专利3项，计算机软件作品著作权12项，实用新型项目25项。
不断的技术创新推动了公司的飞速发展：2016 年-2020 年，设备销售年平均增长率达56%，2020 年公司的销售额达到1亿元。
与国内近1000家义齿厂建立深度合作，锦冠桥义齿、富乔义齿、华新义齿、卓越义齿、速诚义齿、康隆义齿、丽尔美义齿等，设备出口至50多个国家，全球正在投入使用的瑞通金属3D打印设备超过500台，深受客户的好评。
▲国外客户评价
▲国内客户评价
未来发展以愿景
目前，口腔行业的数字化加工设备足以满足全国4000余家义齿加工厂，但义齿生产的成品多为个性化定制，患者的口腔形态、义齿形态、色泽和功能等参数不尽相同，需要更多的义齿技师参与到这个义齿制作流程中，义齿技师数量的稀缺局限了义齿加工的规模化生产，无法满足义齿定制需求，从而降低产量。
数字化、智能化是义齿制造行业的未来发展趋势：3D打印作为一种带有显著数字化特殊的制造技术，是口腔数字化加工链条中的重要一环，通过数据将口腔诊断、设计、生产流程串在了一起，形成了齿科产品加工的全数字化流程。
瑞通增材作为国内最早将金属3D打印应用于口腔行业的企业，将始终保持义齿3D打印技术的专业性，并积累丰富的支架、牙冠设计经验。
公司立足设备制造，逐渐发展成为“齿科数字化方案全栈运营商”，建立瑞通数字化设计管理平台，为义齿厂提供设备、数据处理、设计、软件、操作培训和售后服务全流程服务；义齿厂只需把患者扫描数据上传至云平台，瑞通将扫描数据进行设计排版后上传，义齿厂下载设计方案便可直接进行义齿制作。从而解决义齿厂设计人员不足的困境，降低义齿厂技师人员成本，增加义齿厂的产量。
通过瑞通数字化设计管理平台能够实现从制造环节，延伸至前端设计与后端的服务，通过自身技术实力为客户进行全方位的赋能，从交易关系转变为伙伴关系，从而形成长期持续的合作，更为深入地推动齿科行业的发展。
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